A UNICA, como cada máquina “COMPACTA”, nasceu para resumir as 4 fases mais importantes do processo de produção de massa filada, tais como: - Corte da matéria-prima - Filagem da coalhada - Produção de água quente necessária para a filagem - Moldagem do produto final. De fato, a máquina permite de facilitar o trabalho do usuário, evitando assim o uso de diversas máquinas para cada ciclo do processamento. Os componentes essenciais da máquina podem ser brevemente descritos e divididos em: Cortador de massa feito de aço, montado na máquina a uma altura confortável para colocar os blocos de coalhada, dentro do qual está localizado um disco com lâminas de aço inoxidável que irá proceder ao desmoronamento da coalhada, que vai cair para a câmara das brocas. Câmara das brocas Feito de aço inox com câmara dupla, onde estão localizadas as brocas que permitem a pre-filagem e o avanço do produto para a câmara de mistura final. Durante a passagem na câmara de cozimento, a coalhada é atingida por um jato de água quente que sai das torneiras, permitindo a umidificação dela. PREPARADOR DE ÁGUA QUENTE A água quente necessária para a filagem é produzida pelo preparador de água quente, incorporado na máquina, e construído inteiramente de aço inoxidável com funcionamento a vapor. A temperatura da água é facilmente administrada através do controlador, instalado no painel elétrico.O fornecimento da água na área de mistura é feito por uma bomba elétrica instalada na máquina. CÂMARA COM PISTÕES com uma capacidade de armazenamento de cerca de 30 kg, onde se alojam os pistões, através dos quais è possível deixar a massa com a consistência desejada. Nesta seção, è também possível ajustar o grau de umidade, se necessário, introduzindo água de filagem na massa, com um fluxo ajustável. A massa, depois de ter atingido o nível adequado de filagem, flui da máquina através de uma porta de descarga, e vai para a seção de moldagem . Seção de moldagem Com câmara dupla aquecida, para formar um único corpo com a seção de filagem. E ` possível obter -devido à sua versatilidade - uma variedade de produtos esféricos (mussarela, scamorza, provola com ou sem cabeça, ovoline, etc.)com peso variável. A máquina também permite ao usuário, através da aplicação de um suplemento especial que será instalada para substituir o cilindro de moldagem, de obter tranças com diferentes diâmetros e comprimentos que serão definidos pelo usuário. A massa, introduzida no funil, è empurrada para a porta de entrada através da ação de brocas com velocidade variável e, em seguida, vai para a seção final de moldagem, onde esta alojado um cilindro de moldagem que funciona continuamente, constituído de alvéolos com diâmentro e formas diferentes, dependendo das necessidades de produção.Uma das características mais importantes desta máquina é aquela que pode ser montado, como alternativa para o cilindro de moldagem, um carrossel para os queijos “silanos”, utilizando o mesmo motor que aciona o cilindro da mussarela e ,portanto, usando a seção de moldagem exclusivamente para a produção de queijos paralelepípedos. Este carrossel (opcional) é feito inteiramente de aço inoxidável, è montado em rodas para uma fácil deslocação, e è muito fácil de posicionar e ancorar ao corpo de moldagem da inteira máquina compacta. PAINEL ELéTRICO Montado na estrutura da máquina compacta, feito de aço inoxidável a prova d`água IP565 com controles de baixa tensão. A máquina é equipada com uma série de acessórios de segurança,para torná-la extremamente adequada às normas vigentes. SANEAMENTO E MATERIAL A máquina é construída de acordo com as últimas normas sanitárias internacionais, tanto por materiais como por conceito de construção, de modo que cada parte é facilmente acessível para permitir ao usuário fácil e rápida limpeza. Os materiais utilizados na construção são exclusivamente em aço inoxidável AISI 304, com cobertura em teflon para aqueles que estão em contato com o produto em processamento (corte-cozimento-filagem). A máquina é construída de acordo com os regulamentos da UE em vigor. |