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Para produção de queijos com peso e dimensões pequenas.
E` possível obter formas diferentes em relação ao pedido do cliente ( retangulares, cilíndricas ecc.). Este tambor, através da sua configuração específica (juntamente com a furo de abastecimento da moldadeira) permite de transformar uma moldadeira clássica em uma moldadeira com extrusão. Esta seção è montada sobre um canal de extrusão inteiramente aquecido. Este canal è construído com parede dupla. Dentro da parede dupla circula água quente, para manter a temperatura escolhida pelo cliente. A temperatura è gerenciada no painel de controle. Ela permanece constante graças a um sistema elétrico de aquecimento da água. Ao longo da seção de extrusão è montada a seção de moldagem. Esta seção è construída com partes especiais feitas em material alimentar. A primeira seção è feita por um túnel, que corta o queijo e empurra o tambor de moldagem até a posição de descarga. Este movimento é garantido por um sistema pneumático completo com um sensor de posição, para definir o movimento (da posição de descarga coloca novamente o tambor na seção de moldagem, após o queijo estar pronto para descarga). Sobre esta seção serão realizados furos com diâmetro e comprimento em relação aos requisitos do cliente.
A seção de enchimento è completa de um sistema para a detecção do peso, para garantir que todos os produtos têm o mesmo peso. Dentro de cada furo estão montados empurradores em aço inoxidável Cada furo é independente, graças a um espaço completo entre cada um deles. Em todos os momentos è possível ajustar o peso, mesmo durante a operação de alimentação.
Quando o tambor estiver na posição de descarga, um sistema pneumático empurra para baixo todos os empurradores, para expulsar todos os sticks através dos furos, enviando eles diretamente na linha de endurecimento. Após esta operação, os moldes são carregados novamente. |
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